1. سنگل ایڈجسٹمنٹ سٹیپ کو براہ راست بڑھانا: بہت سے لوگ، بڑے انحراف کو دریافت کرنے پر، قدم کے سائز کو براہ راست 0.5 ملی میٹر سے زیادہ کر دیتے ہیں۔ یہ آسانی سے اوور-ترتیب کی طرف لے جاتا ہے، جس سے انحراف کی سمت بار بار بدل جاتی ہے، وقت ضائع ہوتا ہے۔ درست طریقہ یہ ہے کہ ہر ایڈجسٹمنٹ کو 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جائے، ہر ایڈجسٹمنٹ کے بعد آہستہ آہستہ سیدھ میں لانے کے لیے جانچ کی جائے۔
2. صفائی کو چھوڑنا اور پیرامیٹرز کو براہ راست ایڈجسٹ کرنا: زیادہ تر انحراف سیاہی یا لنٹ کی پوزیشننگ پنوں کو جام کرنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ بہت سے لوگ صفائی کرنا چھوڑ دیتے ہیں اور براہ راست بولٹ کو سخت کرتے ہیں اور پیرامیٹرز کو تبدیل کرتے ہیں۔ حقیقت میں، صفائی کے بعد انحراف خود بخود غائب ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں محنت ضائع ہو جاتی ہے اور اصل پوزیشننگ ریفرنس میں آسانی سے خلل پڑتا ہے۔
3. سختی کی جانچ کیے بغیر پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا: پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، ناہموار بولٹ ٹائٹننگ (ایک طرف تنگ، ایک طرف ڈھیلا) پرنٹ ہیڈ کو جھکائے گا، جس سے پرنٹنگ کی مدت کے بعد دوبارہ غلط ترتیب ہو جائے گی۔ صحیح عمل یہ ہے کہ بولٹ کو یکساں طور پر ترچھے طور پر سخت کریں، اور سخت کرنے کے بعد، پرنٹ ہیڈ کو ہلائیں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ یہ ڈھیلا نہیں ہے۔
4. بغیر کسی حوالہ کے ہر پرنٹ ہیڈ کو انفرادی طور پر ایڈجسٹ کرنا: جب ایک سے زیادہ پرنٹ ہیڈز میں انحراف ہوتا ہے، تو پہلے ریفرنس پرنٹ ہیڈ قائم کیے بغیر ہر پرنٹ ہیڈ کی پوزیشن کو انفرادی طور پر ایڈجسٹ کرنے سے تمام پرنٹ ہیڈز غلط طریقے سے منسلک ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں تیزی سے افراتفری کا سامنا کرنا پڑے گا۔ پہلے پرنٹ ہیڈ کو ایک ایک کرکے دوسروں کو سیدھ میں لانے سے پہلے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور بطور حوالہ استعمال کرنا چاہیے۔
5. ٹرانسمیشن پہننے کو نظر انداز کرنا اور صرف پرنٹ ہیڈ کو ایڈجسٹ کرنا: اگر ٹرانسمیشن گیئرز/زنجیروں پر پہننے کی وجہ سے انحراف ہوتا ہے، تو صرف پرنٹ ہیڈ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے سے مسئلہ حل نہیں ہوگا۔ چند درجن پرنٹس چلانے کے بعد پرنٹ ہیڈ دوبارہ غلط ترتیب دے گا۔ اس صورت میں، ٹرانسمیشن کلیئرنس کو پہلے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر مسئلہ کو مکمل طور پر حل کرنے کے لیے پرنٹ ہیڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
6. پیرامیٹرز کو محفوظ نہیں کرنا یا ایڈجسٹمنٹ کے بعد مسلسل ٹیسٹنگ کرنا: بہت سے لوگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، ٹیسٹ کے طور پر ایک ٹکڑا پرنٹ کرتے ہیں، اور پیرامیٹرز کو محفوظ کیے بغیر رک جاتے ہیں۔ اگلی بار آن ہونے پر پرنٹ ہیڈ انحراف کی حالت میں واپس آجائے گا۔ وہ مسلسل جانچ بھی نہیں کرتے ہیں، صرف درجنوں پرنٹس تیار کرنے کے بعد غلط ترتیب کو دریافت کرتے ہیں، پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے۔
