پرنٹنگ مشین

یہ رول ٹو رول وائیڈ فارمیٹ انک جیٹ پرنٹنگ کی ایک خصوصی شکل ہے۔ فیبرکس کے رولز کو فیڈ کرنے کے لیے خصوصی طور پر بنائے گئے پرنٹرز کچھ روٹری اور فلیٹ اسکرین پرنٹنگ آلات کی جگہ لے رہے ہیں جو روایتی طور پر صنعتی ٹیکسٹائل پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

ٹیکسٹائل ڈائی سبلیمیشن کے عمل کے برعکس، جو صرف پولیسٹر اور پولی/بلینڈ فیبرکس تک محدود ہے، ڈیجیٹل ٹیکسٹائل پرنٹرز سیاہی کی چھوٹی بوندوں کو براہ راست کئی قسم کے نان اسٹریچ قدرتی اور مصنوعی ٹیکسٹائل پر نکالتے ہیں۔ سیاہی کی اقسام، پری ٹریٹمنٹ، اور علاج کے بعد کے عمل کا انحصار اس بات پر ہے کہ مخصوص قسم کے کپڑے کو سجایا جا رہا ہے اور اسے کیسے استعمال کیا جائے گا۔

فلیٹ بیڈ اسکرین پرنٹنگ مشین میں پرنٹنگ کے عمل کو تیاری کے مراحل کو معیاری بنا کر اور پرنٹ تیار کر کے مکمل طور پر خودکار بنایا جا سکتا ہے جس میں سکرین ہولڈنگ، پرنٹ پیسٹ کا اضافہ، پیسٹ کو کپڑے پر دبانا، سکرین کو اٹھانا اور کپڑے کو آگے لے جانا شامل ہے۔ اگلے سکرین پرنٹنگ سکرین پوزیشن پر. ان مراحل کی آٹومیشن پرنٹنگ کے نتائج کی تولید کو کافی آسان بنا دیتی ہے۔

کپڑا مناسب طریقے سے مشین کو کریز فری انداز میں کھلایا جاتا ہے۔ پرنٹ پیٹرن کو فلیٹ اسکرینوں پر خاص طور پر کندہ شدہ حصوں کے ذریعے پرنٹنگ پیسٹ کو دبانے سے کپڑے پر رجسٹر کیا جاتا ہے۔ پرنٹ پیٹرن میں رنگوں کی تعداد جتنی اسکرینیں ہیں۔ پرنٹ کیے جانے والے تانے بانے کو پہنچایا جاتا ہے، یعنی آگے بڑھایا جاتا ہے، ہر رنگ کے ساتھ، رجسٹر کے ذریعے رجسٹر ہوتا ہے، جب کہ فلیٹ کندہ شدہ اسکرینیں مسلسل اوپر اور نیچے آتی رہتی ہیں، رنگ کے پیٹرن کے ہر دہرانے پر ایک ہی وقت میں پرنٹ کیا جاتا ہے، لیکن پرنٹنگ کی مختلف جگہوں پر کپڑے کی. پورے رنگین پیٹرن کو صرف اس وقت پرنٹ کیا جائے گا جب دور کی آخری اسکرین اپنا پرنٹنگ آپریشن مکمل کر لے گی۔

میٹرکس کے ساتھ یہ نظام فی مربع انچ (یا مربع سینٹی میٹر) پروٹروشنز کی مطلوبہ تعداد پر مشتمل ہوتا ہے، دھاتی نکل کو پروٹریشنز کے درمیان ہیکساگونل خلا میں الیکٹرو جمع کیا جاتا ہے۔ استعمال ہونے والے سب سے عام میش سائز 60، 80، 100، اور 120 ہیں۔ یہ کہنے کی ضرورت نہیں کہ میش نمبر جتنی باریک ہوگی، انگلی مخصوص میش کے ذریعے پرنٹ ہونے والا پیٹرن ہے۔ بیلناکار سوراخ شدہ روٹری اسکرینیں زبردستی ٹرمر میں بنتی ہیں۔

سبسٹریٹ، یعنی کپڑا، پرنٹنگ ٹیبل ٹاپ کے آخر تک نہ ختم ہونے والے پرنٹنگ کنویئر کمبل کے ساتھ ساتھ سفر کرتا ہے۔ اس مرحلے پر پرنٹنگ کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، اور پھر پرنٹ شدہ کپڑا مسلسل ڈرائر کی طرف لے جاتا ہے۔ ڈرائر، ایک مناسب بخارات کی صلاحیت کے ساتھ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے. خشک ہونے کے بعد تانے بانے کو پلیٹنگ ڈاون ترتیب پر منتقل کیا جاتا ہے۔ روٹری اسکرینیں تانے بانے کے ساتھ مسلسل دباؤ والے رابطے میں چلتی ہیں جسے پرنٹ کیا جانا ہے اور نہ ختم ہونے والی پرنٹنگ کنویئر بیلٹ کے ساتھ۔

دوسری مکمل مشینی مشینوں میں، تمام رنگ ایک ہی وقت میں پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ پرنٹنگ مشین کے ساتھ متعدد اسٹیشنری اسکرینیں (8 سے 12 تک، لیکن کچھ مشینیں 24 مختلف اسکرینوں سے لیس ہیں) رکھی گئی ہیں۔ اسکرینوں کو بیک وقت اٹھا لیا جاتا ہے، جبکہ ٹیکسٹائل، جو ایک چلتی ہوئی لامتناہی ربڑ کی بیلٹ سے چپکا ہوا ہوتا ہے، پیٹرن ریپیٹ پوائنٹ کی طرف بڑھا جاتا ہے۔ پھر اسکرینوں کو دوبارہ نیچے کیا جاتا ہے اور پیسٹ کو اسکرینوں کے ذریعے تانے بانے پر نچوڑا جاتا ہے۔ طباعت شدہ مواد ہر ایپلی کیشن پر ایک فریم کو آگے بڑھاتا ہے اور جب یہ آخری فریم چھوڑتا ہے تو آخر کار یہ سوکھ جاتا ہے اور یہ ٹھیک ہونے کے لیے تیار ہے۔