1. معیاری ٹیسٹ پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے آزمائشی پرنٹس کا انعقاد کریں: ایک معیاری ٹیسٹ پیٹرن پرنٹ کریں جس میں کراس ہیئرز، مرتکز دائرے، باریک لکیریں (0.1~0.2 ملی میٹر) اور چھوٹے- سائز کا متن شامل ہے۔
200 شیٹس ہر ایک کو مختلف رفتار پر پرنٹ کریں (کم رفتار → درمیانی رفتار → تیز رفتار)، اور جانچ کے لیے تصادفی طور پر پہلے، درمیانی اور آخری بیچوں سے نمونے منتخب کریں۔
2. آلے کی پیمائش کا طریقہ (سب سے زیادہ درست): رجسٹریشن کے نشانات کی غلط ترتیب کی پیمائش کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس (20 ~ 40x)، ورنیئر کیلیپرز، یا وژن ماپنے والے آلے کا استعمال کریں۔
پیمائش کے مقامات میں پرنٹ شدہ مواد کے چار کونے اور مرکز کا علاقہ شامل ہے، ہر مقام پر 3 پیمائشیں کرنا، اور رجسٹریشن کی غلطی کی قدر کے طور پر زیادہ سے زیادہ قدر کا استعمال کرنا۔
صنعت کے معیارات:
تیز-اسپیڈ/فائن مشینیں: 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر
عام سیمی-خودکار مشینیں: 0.15~0.2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر
بیچ کی مستقل مزاجی: 0.05 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر
3. بصری موازنہ کا طریقہ (فوری ابتدائی فیصلہ)
معیاری روشنی کے حالات کے تحت، مشاہدہ کریں کہ آیا رجسٹریشن کے نشانات کو ہائی-میگنیفیکیشن میگنفائنگ گلاس کا استعمال کرتے ہوئے غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔
If obvious ghosting, blurred edges, or color fringing are visible to the naked eye, the registration has exceeded the standard (usually deviation >0.1 ملی میٹر)۔
4. ڈیجیٹل تصویری تجزیہ کا طریقہ (غیر نشان زدہ تیار شدہ مصنوعات پر لاگو)
ایک اعلی-ریزولوشن سکینر یا کیمرہ استعمال کرتے ہوئے پرنٹ شدہ مواد کی ڈیجیٹل تصاویر حاصل کریں۔
فیچر پوائنٹس کے نقاط کا تجزیہ کرنے کے لیے امیج پروسیسنگ سافٹ ویئر (جیسے اوپن سی وی) کا استعمال کریں اور ±0.02 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ خودکار طور پر انٹر-پلیٹ کی نقل مکانی کا حساب لگائیں۔
5. مسلسل استحکام ٹیسٹ
رجسٹریشن کی درستگی کے استحکام کو جانچنے کے لیے مسلسل 500~1000 شیٹس پرنٹ کریں۔
رکنے اور دوبارہ شروع کرنے کے بعد، آلات کی متحرک پوزیشننگ کی صلاحیت کا جائزہ لینے کے لیے دوبارہ ترتیب کی درستگی کا مشاہدہ کریں (اسے 3 شیٹس کے اندر بحال ہونا چاہیے)۔
6. ٹربل شوٹنگ کو متاثر کرنے والے عوامل غلط رجسٹریشن درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے، جن کو ایک ایک کرکے چیک کرنے کی ضرورت ہے:
مکینیکل مسائل: سلنڈر کی غیر مستحکم مصروفیت، ڈھیلی گائیڈ ریل، پیپر فیڈ گرپر کی نقل مکانی؛
مواد کی اخترتی: کاغذ یا تانے بانے پانی جذب کرنے اور سوجن، پرنٹنگ پلیٹ کو کھینچنا؛
عمل کے پیرامیٹرز: ضرورت سے زیادہ پانی کا استعمال تناؤ کی تبدیلیوں کا باعث بنتا ہے، بہت زیادہ سیاہی کی چپکائی پھسلن کا باعث بنتی ہے۔
ماحولیاتی عوامل: درجہ حرارت اور نمی میں اتار چڑھاو مواد کے جہتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
