I. روٹری اسکرین اور نچوڑ کی صفائی (روزانہ/ہر شفٹ کے بعد)
1. روٹری اسکرین کی صفائی
پرنٹنگ کے فوراً بعد، روٹری اسکرین کو الگ کریں اور اسے 2-3 منٹ کے لیے ایک خاص صفائی ایجنٹ (جیسے نامیاتی سالوینٹ SCR41) میں بھگو دیں، بقیہ سیاہی کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے گھومتے ہوئے کلی کریں۔
شدید آکسیڈیشن یا بلڈ اپ کے ساتھ روٹری اسکرینوں کے لیے، پہلے پتلا تیزاب (جیسے پتلا سلفیورک ایسڈ) سے علاج کریں، پھر پتلی ہوئی الکلی سے بے اثر کریں، اور آخر میں غیر جانبدار ہونے تک پانی سے دھو لیں۔
صفائی کے بعد، چیک کریں کہ آیا میش صاف، خراب یا خراب ہے تاکہ عیب دار حصوں کے ساتھ پرنٹنگ سے بچا جا سکے۔
2. Squeegee صفائی اور دیکھ بھال
squeegee کو ہٹانے کے بعد، بلیڈ اور squeegee ہولڈر کے درمیان سیاہی کی باقیات کو ہٹا دیں۔ چیک کریں کہ آیا ربڑ کی squeegee عمر رسیدہ ہے اور اگر دھات کی squeegee پہنی ہوئی ہے یا بگڑی ہوئی ہے۔
روٹری اسکرین کو کھرچنے سے روکنے کے لیے بلیڈ کے تیز سروں کو گول اور پالش کیا جانا چاہیے۔
دوبارہ انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ squeegee سیدھا ہے اور دباؤ بھی ہے کہ غلط تنصیب کی وجہ سے پیٹرن کی غلط ترتیب سے بچا جا سکے۔
II ربڑ گائیڈ بیلٹ اور پرنٹ رجسٹریشن ڈیوائس کا معائنہ (ہفتہ وار/سہ ماہی)
1. ربڑ گائیڈ بیلٹ معائنہ
گائیڈ بیلٹ کی سطح کا چپٹا پن، نقصان، خروںچ، یا چپکی ہوئی سیاہی کا معائنہ کریں، خاص طور پر کناروں پر۔
ٹینشن ٹیسٹ: گائیڈ بیلٹ کو آہستہ سے تھپتھپائیں۔ ایک کرکرا آواز مناسب تناؤ کی نشاندہی کرتی ہے، ایک مدھم آواز بہت ڈھیلی ہونے کی نشاندہی کرتی ہے، اور بہت زیادہ آواز مشین کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
سیاہی کی باقیات کو مشین کے توازن کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے گائیڈ بیلٹ کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو صاف کریں۔
اگر نقصان پایا جاتا ہے تو، مشین کو فوری طور پر مرمت یا تبدیل کرنے کے لیے بند کر دیں تاکہ سیاہی کو اندرونی ڈھانچے میں داخل ہونے اور ساختی نقصان کو پہنچنے سے روکا جا سکے۔
2. پرنٹ رجسٹریشن ڈیوائس کا معائنہ
لچک، پہننے یا ڈھیلے پن کے لیے طول البلد (±20mm)، ٹرانسورس (±10mm)، اور اخترن (±3mm) ایڈجسٹمنٹ میکانزم کا معائنہ کریں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پرنٹ رجسٹریشن کی درستگی کو درست کریں کہ ملٹی-رنگ پرنٹنگ میں کوئی غلط ترتیب نہ ہو۔
مقناطیسی چھڑی، تفریق ڈھانچہ، تھریڈڈ جوائنٹ، اور سنکی میکانزم کی منظوری کا معائنہ کریں۔ پہنے ہوئے حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں.
III ڈرائینگ یونٹ کی دیکھ بھال (ماہانہ/سہ ماہی)
1. گرم ہوا کے نظام کی صفائی
گرم ہوا کی گردش کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے دھول جمع ہونے سے روکنے کے لیے خشک کرنے والے چیمبر کی ہوا کی نالیوں، ڈیمپرز اور فلٹرز کو صاف کریں۔
مناسب کام کے لیے حرارتی عناصر (جیسے ہیٹنگ ٹیوبیں اور سٹیم کلیمپ) کو چیک کریں اور سنسنیشن ٹپکنے اور واٹر مارک کے نقائص کو روکنے کے لیے سالمیت کے لیے موصلیت کی تہہ کو چیک کریں۔
2. ٹرانسمیشن اور ٹینشن کنٹرول
یکسانیت کے لیے پالئیےسٹر بیلٹ کا تناؤ چیک کریں تاکہ تانے بانے کی غلط ترتیب یا ناہموار تناؤ کی وجہ سے ناہموار خشک ہونے سے بچ سکے۔
یقینی بنائیں کہ ڈرائیو رولر اور گائیڈ رولر بغیر الجھنے یا پہننے کے لچکدار طریقے سے گھومتے ہیں۔
چہارم سامان کی بیرونی صفائی اور مشین کی مجموعی حفظان صحت (ہر شفٹ کے بعد/شٹ ڈاؤن کے دوران)
گیلے کپڑے سے مشین کی سطح کو صاف کریں۔ الیکٹریکل کیبنٹ یا کنٹرول پینل کو پانی سے براہ راست دھونے سے گریز کریں۔
آلات کے سنکنرن یا پھسلن کے خطرات کو روکنے کے لیے کسی بھی جگہ کو صاف کریں جہاں سائزنگ گر گئی ہو۔
صفائی کے لیے واشنگ ٹینک، squeegee، اور فیبرک ایپلی کیٹر رولرز کو چیک کریں تاکہ اگلے سٹارٹ اپ سے پہلے کوئی بقایا مداخلت نہ ہو۔
V. مینٹیننس لاگ ریکارڈنگ (ہر مینٹیننس کے بعد)
درج ذیل کو ریکارڈ کرتے ہوئے ایک معیاری سامان کی بحالی کا لاگ قائم کریں:
بحالی کی تاریخ اور آپریٹر
بحالی کا سامان (مثال کے طور پر، صفائی، متبادل، انشانکن)
پائے گئے مسائل اور اصلاحی اقدامات
تبدیل شدہ حصوں کی فہرست (مثال کے طور پر، سکریپر، اختتامی ٹوپی، مقناطیسی سلاخیں)
آلات کے آپریٹنگ اسٹیٹس کا اندازہ
