آپریشنل اقدامات
1. اسٹارٹ اپ کی تیاری
بجلی کی فراہمی ، ہوا کی فراہمی ، اور چکنا کرنے والے نظام کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء ڈھیلے پن یا لباس سے پاک ہیں (0.1 ملی میٹر سے زیادہ کلیئرنس کے ساتھ بیئرنگ کو تبدیل کیا جانا چاہئے)۔
شروع کرنے سے پہلے ، بجلی کو چالو کرنے کے لئے پیڈل دبائیں (کچھ ماڈلز کو 10 RPM یا اس سے زیادہ کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے)۔ پریسیٹ پروگرام (جیسے ، P1-P9) کے مطابق آپریٹنگ وضع کو منتخب کریں۔
2. پرنٹنگ پیرامیٹرز ترتیب دینا
رجسٹریشن کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنا: طول بلد اور ٹرانسورس رجسٹریشن کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے تفریق گیئرز ، معاوضہ رولرس ، اور دیگر میکانزم کا استعمال کریں ، جس سے ± 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی کو یقینی بنایا جائے۔
پرنٹنگ کے دباؤ اور رفتار کا تعین: موسم سرما میں دباؤ میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں اور موسم گرما میں دباؤ کو کم کریں تاکہ مادی اخترتی کو روکا جاسکے۔
3. نگرانی کا عمل
سیاہی/پانی کی فراہمی کے نظام کا مشاہدہ کریں: پانی کی ضرورت سے زیادہ پانی کا بہاؤ سیاہی ایملسیفیکیشن کا سبب بنے گا ، جبکہ پانی کے ناکافی بہاؤ کے نتیجے میں ناکافی پلیٹ گیلا ہوجائے گی۔
کاغذی گائیڈ رولرس سے باقاعدگی سے سیاہی کے ذخائر کو صاف کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ تناؤ کو کاغذ کے وقفے سے بچایا جاسکے۔ بحالی کے اہم نکات
1. روزانہ کی دیکھ بھال
چکنا: رولنگ بیرنگ کو باقاعدگی سے صاف اور چکنائی دی جانی چاہئے۔ اگر پہن 0.1 ملی میٹر تک پہنچ جائے تو فوری طور پر تبدیل کریں۔
صفائی: پانی - سیاہی بیلنس کو برقرار رکھنے کے لئے سیاہی رولر ، سیاہی رولر ، اور نوزلز سے کسی بھی اوشیشوں کو ہٹا دیں۔
2. باقاعدہ معائنہ
رولر ہم آہنگی اور اثر پہننے کی جانچ پڑتال کریں ، اور سطح کے لئے مشین فریم کو کیلیبریٹ کریں۔
رجسٹریشن میکانزم (جیسے تفریق گیئر میشنگ کلیئرنس) کی جانچ کریں اور کسی بھی ڈھیلے حصوں کو سخت کریں۔
3. خرابیوں کا سراغ لگانا
کاغذ کا وقفہ: پیپر رول ایج ، تناؤ کا کنٹرول ، اور پیپر گائیڈ رولرس کی حالت چیک کریں۔
غلط فہمی: پرنٹنگ پلیٹ کو دوبارہ انسٹال کریں یا رولرس کے وسطی فاصلے کو ایڈجسٹ کریں۔
