روزانہ معائنہ بنیادی ہیں۔ ہر دن کے آپریشن سے پہلے اور اس کے بعد فوری چیک کرنے میں کچھ منٹ گزارنے کی سفارش کی جاتی ہے:
1. بولٹ سختی: یہ یقینی بنانے کے لئے کہ وہ تنگ ہیں ، تمام مرئی بولٹوں کا ضعف معائنہ کریں۔ یہ سامان کمپن اور بے گھر ہونے سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
2. بجلی کی ہڈی کی سالمیت: نقصان کے ل power بجلی کی ہڈی کی موصلیت چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ رساو یا مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے ٹرمینلز محفوظ ہیں۔
3. غیر معمولی شور یا کمپن: آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کے لئے سنیں اور غیر معمولی کمپنوں کے لئے مشین باڈی کو محسوس کریں۔ یہ اثر پہننے یا ڈھیلے اجزاء کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔
4. کنٹرول پینل میں خرابی کی علامتیں: فالٹ کوڈز یا الارم کے پیغامات کا مشاہدہ کریں۔ یہ اہم خود - اشارے چیک کریں۔
5. کاؤنٹر کے ساتھ چلانے کے وقت کی نگرانی کریں: سامان کے چلنے کے وقت کو ریکارڈ کریں۔ یہاں تک کہ اگر کوئی اسامانیتاوں کا مشاہدہ نہیں کیا جاتا ہے ، جب مینوفیکچرر کے مخصوص بحالی کا چکر پہنچ جاتا ہے تو بحالی ضروری ہوتی ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال ان کے ہونے سے پہلے ہی مسائل کو روکتی ہے۔ سامان کے استعمال کی فریکوئنسی پر مبنی شیڈول تیار کریں:
1. صفائی: اچھی گرمی کی کھپت کو برقرار رکھنے کے لئے سامان کی سطح اور اندرونی حصے سے باقاعدگی سے دھول اور سیاہی کی باقیات کو ہٹا دیں۔
2. چکنا: پہننے کو کم کرنے کے لئے وقتا فوقتا چکنائی کی مخصوص قسم کی چکنائی کا اطلاق کریں۔
3. معائنہ اور متبادل: باقاعدگی سے کمزور حصوں جیسے بیلٹ اور کھرچنیوں کا معائنہ کریں ، اور ان کی فوری طور پر تبدیل کریں۔ چیک کریں کہ بجلی کے وائرنگ کنکشن محفوظ ہیں۔
4. پیشہ ورانہ دیکھ بھال: پیچیدہ مکینیکل یا بجلی کے نظام کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ کسی پیشہ ور سے - گہرائی کی بحالی اور انشانکن کے لئے رابطہ کریں۔
