1. چکنا کرنے والے پوائنٹس بنیادی طور پر موشن سسٹم میں مرتکز ہوتے ہیں ، جس میں رگڑ کے حصے شامل ہیں جیسے X/Y/Z محور گائیڈ ریل ، سلائیڈرز ، بیلٹ پلیاں ، گیئرز اور بیرنگ۔ x - محور کے لئے سامنے اور عقبی گائیڈ ریلوں اور سائیڈ بیلٹ پلوں کی چکنا کی ضرورت ہوتی ہے۔ y - محور کے لئے بائیں اور دائیں گائیڈ ریلوں کی چکنا کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور زیڈ - محور کو عمودی تھریڈڈ گائیڈ ریلوں کی چکنا کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. چکنا کرنے والا انتخاب بہت ضروری ہے۔ آلات کارخانہ دار کے ذریعہ مخصوص ماحولیاتی دوستانہ چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی کا استعمال ہمیشہ استعمال کریں۔ مختلف برانڈز کو ملانا سختی سے ممنوع ہے۔ اعلی - تیز رفتار گھومنے والے حصوں کے لئے ، مصنوعی ایسٹر چکنائی استعمال کی جاسکتی ہے۔ بھاری - ڈیوٹی پارٹس کے لئے ، پولیوریا - پر مبنی چکنائی مناسب ہے۔
3. آپریٹنگ طریقہ کار: پہلے ، یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے مقامات صاف اور خشک ہیں۔ ضرورت سے زیادہ اطلاق سے گریز کرتے ہوئے گائیڈ ریلوں اور سلائیڈروں ، دھاگوں اور دیگر اہم مقامات کے رابطے کی سطحوں پر یکساں طور پر چکنا کرنے والے کی مناسب مقدار کا اطلاق کرنے کے لئے ڈراپر یا چکنائی والی بندوق کا استعمال کریں۔ چکنا کرنے کے بعد ، مشین کو تھوڑی دیر کے لئے بیکار ہونے دیں تاکہ چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کی اجازت دی جاسکے۔
4. بحالی کے چکر کو استعمال کی شدت کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام آپریٹنگ حالات میں ، ہر 20 گھنٹے میں بال گائیڈز کو چکنا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے اور رولر ہر 15 گھنٹے میں رہنمائی کرتا ہے۔ اگر ایک توسیع مدت کے لئے سامان بند کردیا گیا ہے تو ، دوبارہ شروع کرنے سے پہلے چکنا کرنے کو دوبارہ بھرنا ضروری ہے۔
