1. سیاہی نوزلز پر تیار ہوتی ہے ، نوزلز کو روکتی ہے۔ یہ رکاوٹ کی سب سے عام وجہ ہے۔ چونکہ پرنٹ کے خشک ہونے سے پہلے سیاہی میں سالوینٹ ہوا میں بخارات لازمی ہے ، لہذا سیاہی ایک اتار چڑھاؤ مائع ہے جو آسانی سے ہوا میں ٹھوس مادے کو جاری کرتا ہے۔ جب نوزلز تانے بانے پر چھڑک رہے ہیں تو ، ان کے آس پاس کچھ سیاہی باقی رہ جاتی ہے۔ یہ ہوا میں سوکھ جاتا ہے ، آہستہ آہستہ نوزلز کو سکڑتا ہے اور یہاں تک کہ ان کو بھڑکا دیتا ہے۔ خوش قسمتی سے ، نوزلز آسانی سے باہر سے صاف ہوجاتے ہیں۔
2. پیزو الیکٹرک کرسٹل نقصان: یہ ظاہر ہوتا ہے کہ نوزل سیاہی کو چھڑکنے میں ناکام رہا ہے۔ پیزو الیکٹرک پرنٹ ہیڈ عام طور پر ایک سال کے بارے میں عام طور پر رہتے ہیں ، لیکن زیادہ کام کے بوجھ والی فیکٹریوں میں ، وہ ایک سال سے بھی کم عرصے تک چل سکتے ہیں۔
3. پیزو الیکٹرک کرسٹل تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان: یہ ظاہر ہوتا ہے جیسے نوزل کبھی کبھی سیاہی چھڑکتا ہے اور کبھی نہیں۔ جب سیاہی کی بڑی مقدار میں چھڑکیں تو یہ "کلگنگ" رجحان خاص طور پر قابل دید ہے۔ اس معاملے میں ، بہترین حل نوزل کو تبدیل کرنا ہے۔
اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ "پرنٹر رکاوٹ" ایک اہم عنصر ہے جو امیج کے معیار اور فلیٹ بیڈ پرنٹرز کی پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، جب یہ مسئلہ درپیش ہے تو ، ہم مذکورہ بالا طریقوں کو اس کی تشخیص اور حل کرنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں . 1. سیاہی کوالٹی
انڈاکار پرنٹنگ مشین پرنٹ ہیڈس میں استعمال ہونے والی سیاہی کا کلوگنگ عنصر سیاہی میں روغن کے ذرہ سائز سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔ بڑے ذرات کے ساتھ ایک اعلی کلگنگ عنصر ، براہ راست پرنٹ ہیڈ کلگنگ کا باعث بن سکتا ہے۔ فلٹر آہستہ آہستہ بھرا ہوا ہوجائے گا ، جس سے سیاہی پمپ کو نقصان پہنچے گا۔ یہاں تک کہ کچھ بڑے ذرات فلٹر سے بھی گزر سکتے ہیں ، جس سے ناقابل واپسی رکاوٹ اور سیاہی کے سر کو شدید نقصان ہوتا ہے۔
2. درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو
ضرورت سے زیادہ زیادہ یا کم درجہ حرارت سیاہی کی واسکاسیٹی کو کم کرنے یا بڑھانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے اس کی اصل حالت میں خلل پڑتا ہے اور پرنٹنگ کے دوران لائن ٹوٹ پھوٹ اور ڈھیلے پرنٹ جیسے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں۔ کم نمی اور اعلی درجہ حرارت سیاہی کی اتار چڑھاؤ میں اضافہ کرتا ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی پرنٹ ہیڈ کی سطح پر مستحکم ہوجاتی ہے ، جس سے انڈاکار پرنٹنگ مشین کے پرنٹ ہیڈ کو مناسب طریقے سے کام کرنے سے روکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے سیاہی نوزلز کے گرد جمع ہوجاتی ہے ، جس سے پرنٹ ہیڈ آپریشن متاثر ہوتا ہے اور پرنٹ ہیڈ کو صحیح طریقے سے خشک ہونے سے روکتا ہے۔ سیاہی سیفوننگ کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے ، لہذا محیطی درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیاں اس کے توازن میں خلل ڈال سکتی ہیں۔ ایک بہتر حل یہ ہے کہ پروڈکشن ورکشاپ میں درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اتار چڑھاو روزانہ تین سے پانچ ڈگری سینٹی گریڈ سے تجاوز نہیں کرتا ہے۔
