وجہ 1: ثانوی سیاہی کارتوس کی ناکامی۔
ثانوی سیاہی کارتوس کا راستہ بند ہے، اور کوئی ہوا داخل نہیں ہوسکتی ہے۔ اندرونی دباؤ بہت زیادہ ہے اور سیاہی خارج نہیں ہوسکتی ہے۔ اگر وینٹ مسدود ہے، تو آپ کو ہوا کے اخراج کو ہموار بنانے کے لیے وینٹ کو دوبارہ کھولنا ہوگا۔ باقی سیاہی کو جذب کرنے کے لیے آپ ثانوی سیاہی کے کارتوس کو 2 بار فلیٹ لائن کنکشن پر نرم کاغذ سے لپیٹ سکتے ہیں۔
وجہ 3: نوزل میں رکاوٹ
نوزل مسدود ہے، آلات کو روکیں، X-axis کی اصل پر دوبارہ سیٹ کریں، نوزل کیریج کو 20 سینٹی میٹر تک اونچا کریں، سیاہی دبانے والی کلید کو دبائیں، دباؤ کے منفی اتار چڑھاؤ کی قدر کا مشاہدہ کریں، اور جب یہ 10 تک پہنچ جائے تو رک جائیں۔ مشاہدہ کریں کہ پانی کی بوندیں گرتی ہیں۔ سیاہی دبانے کا عمل مسلسل حالت میں ہے اور پرنٹنگ جاری ہے۔
وجہ 3: سیاہی کارتوس میں سیاہی پریشر لائن کے اوپر یا نیچے استعمال ہوتی ہے۔
سیاہی کارتوس میں سیاہی پریشر لائن کے اوپر یا نیچے استعمال ہوتی ہے۔ یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا سیاہی ختم ہو گئی ہے، آپ کو انک ٹیوب کور کھولنے کی ضرورت ہے۔ نئی سیاہی ڈالتے وقت، آپ کو تیز روشنی میں سیاہی کو خشک ہونے سے بچنے کے لیے اسے بیک لائٹ ماحول میں آہستہ آہستہ ڈالنے کی ضرورت ہے۔
وجہ 4: پیزو الیکٹرک کرسٹل کو نقصان
نوزل کے اندر پائیزو الیکٹرک کرسٹل ضرورت سے زیادہ وولٹیج، سیاہی کی دراندازی وغیرہ کی وجہ سے خراب ہو گیا ہے اور ایک نئی نوزل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
وجہ 5: انک سپلائی پائپ لائن میں رکاوٹ
انک سپلائی پائپ لائن مسدود ہے، اور نوزل سوئچ کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ سیاہی کی ٹیوب میں موجود نجاست کو صاف کرنے کے لیے ہوا کو دبانے کے لیے سوئی والی ٹیوب کا استعمال کریں تاکہ سیاہی آسانی سے بہہ سکے۔
وجہ 6: دھاتی فلوٹ کی ناکامی۔
دھاتی فلوٹ سیکنڈری سیاہی کارتوس میں ایک مقناطیسی جزو ہے، جو نوزل کے انک جیٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر غلطی ہو جائے تو سیاہی نہیں نکلے گی اور سیاہی کاٹ دی جائے گی۔ آپ کو سیاہی والے کارتوس کا احاطہ کھولنا ہوگا اور اسے معمول پر لانے کے لیے اسے لہرانے کے لیے سوئی کا استعمال کرنا ہوگا۔
