1. سلنڈر سسٹم
عام مسائل: لمبے - اصطلاح کا استعمال پہننے اور اخترتی (جیسے جھکے ہوئے شافٹ) یا ناکافی صفائی کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں غلط فہمی یا ناہموار دباؤ ہوتا ہے۔
بحالی کی سفارشات: باقاعدگی سے سلنڈر متوازی چیک کریں اور پہنے ہوئے گیئر کی انگوٹھیوں کو تبدیل کریں (مثال کے طور پر ، کمبل سلنڈر اور پلیٹ سلنڈر کو بیک وقت تبدیل کیا جانا چاہئے)۔
2. ربڑ کمبل
نقصان کی وجوہات: حد سے زیادہ پرنٹنگ کے دباؤ ، نم حل حل سنکنرن ، اور کاغذ کی دھول اور کھرچنے کی وجہ سے سطح کا لباس یا سختی۔
زندگی کو کیسے بڑھایا جائے:
دباؤ کو اعتدال پسند حد میں ایڈجسٹ کریں اور اچانک اسٹاپس سے بچیں۔
اندرونی تناؤ کے جمع کو کم کرنے کے لئے شٹ ڈاؤن کے دوران ربڑ کے کمبل کو ڈھیلا کریں۔
3. ٹائمنگ بیلٹ
غلطی کی علامات: اچانک رکنے یا کاغذی وقفوں کی وجہ سے ہونے والی خرابی بجلی کی ترسیل کی درستگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
حل: مستقل برانڈ اور کارکردگی . 4. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کو یقینی بنانے کے لئے بیک وقت پرنٹنگ ٹاور میں چاروں ٹائمنگ بیلٹ کو تبدیل کریں
عام غلطیاں: رابطہ کار خرابی ، ریلے کوئل برن آؤٹ (جیسے ، KA2 ، KA3) ، یا سینسر آفسیٹ۔
روک تھام کے اقدامات: باقاعدگی سے اسپیڈ پوٹینومیٹر (ڈبلیو ٹی 2) اور سولینائڈ (YA4) کی جانچ کریں۔
5. کاغذی فیڈ سسٹم
کلیدی اجزاء: کلچ (YA02) ، بجلی کے دانت ، اور کاغذی گائیڈ رولرس۔ ناکامی آسانی سے کاغذی وقفوں یا غلط پوزیشننگ کا باعث بن سکتی ہے۔
بحالی کی ترجیحات: کاغذی گائیڈ رولرس سے سیاہی کے داغ صاف کریں اور تناؤ کنٹرول ڈیوائس کا معائنہ کریں۔
6. سیاہی کا نظام
جڑ کی وجہ: سیاہی رولر پہننے ، ناہموار دباؤ ، یا موٹے سیاہی کے ذرات ڈاٹ توسیع یا پلیٹ سونگھ کا باعث بن سکتے ہیں۔
اصلاح کے طریقے: اعلی - صحت سے متعلق پلیٹوں اور سیاہی کو منتخب کریں ، اور رولرس کے مابین دباؤ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
نوٹ: زیادہ استعمال کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں سے بچنے کے لئے سمارٹ ٹولز (جیسے پرنٹ مینیجر ایپ) کا استعمال کرتے ہوئے قابل استعمال حصوں کی زندگی کی نگرانی کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
