1. ابتدائی تیاری
ٹولز کی ضرورت ہے: معیاری ٹیسٹ اسکرین جس میں 0.1 ملی میٹر ٹھیک سیدھی لائنیں + کراس ہیئر الائنمنٹ مارکس + 1ملی میٹر ڈاٹ اسپیسنگ، فلیٹ خالی پرنٹنگ سبسٹریٹ، 40x میگنفائنگ گلاس، ورنیئر کیلیپرز/فیلر گیج۔
تیاری کا کام: مشین کو گرم کرنے کے لیے اسے 15 منٹ تک بیکار چلائیں۔ سب سے پہلے، مشین کے فریم کو برابر کرنے کے لیے ایڈجسٹ کریں، اور کسی بھی بقایا سیاہی یا ملبے کے ٹیبل اور ٹرانسمیشن حصوں کو صاف کریں۔
2. جامد پوزیشننگ درستگی ٹیسٹ (بنیادی درستگی کی تصدیق)
پہلے پرنٹ کو دستی طور پر سیدھ میں کریں اور "پہلا مضمون" کے نشان والے پہلے نمونے کو پرنٹ کریں۔
مشین کو 10 بار شروع کرنے اور روکنے کو دہرائیں، ہر اسٹارٹ اور سٹاپ کے بعد مشین کو دوبارہ ورک سٹیشن پر چلائیں، ہر ایک کے لیے ایک نمونہ پرنٹ کریں۔
میگنفائنگ گلاس کا استعمال کرتے ہوئے تمام نمونوں کے کراس ہیئر انحراف کا پہلے مضمون سے موازنہ کریں: قابل قبول معیار تمام انحراف 0.02mm سے کم یا اس کے برابر ہے۔
3. متحرک مسلسل پیداوار درستگی ٹیسٹ (اصلی پیداوار میں بنیادی تصدیق): سامان کو اس کی معمول کی یومیہ پیداوار کی رفتار پر سیٹ کریں اور عمل کے دوران بغیر کسی ایڈجسٹمنٹ کے 100 نمونے مسلسل پرنٹ کریں۔
آخری 10 نمونے منتخب کریں اور ان کا پہلے ٹکڑے سے موازنہ کریں، کیلیپرز کے ساتھ پیٹرن کی سیدھ میں انحراف کی پیمائش کریں۔
قبولیت کا معیار: ایک سے زیادہ نمونے میں انحراف نہیں ہونا چاہئے> 0.05 ملی میٹر؛ دوسری صورت میں، درستگی استحکام معیاری نہیں ہے.
4. ملٹی-کلر اوور پرنٹ مجموعی درستگی ٹیسٹ (ملٹی-اسٹیشن کی تصدیق): ملٹی-کلر پرنٹرز کے لیے، ہر اسٹیشن پر ایک ہی ٹیسٹ اسکرین انسٹال کریں اور ہر اسٹیشن پر ایک ہی پیٹرن کو بار بار اوور پرنٹ کریں۔
تمام اسٹیشنوں کو مکمل کرنے کے بعد، اوور پرنٹ شدہ پیٹرن کی وضاحت کا مشاہدہ کریں: واضح اوور پرنٹنگ جس میں کراس ہیئرز کی کوئی واضح غلط ترتیب نہیں ہے اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ہر اسٹیشن کی مجموعی درستگی قابل قبول ہے۔ دوسری صورت میں، یہ ناقابل قبول ہے.
5. ٹیبل متوازی معاون ٹیسٹ: فیلر گیج کے ساتھ ہر ٹیبل اور گائیڈ ریل کے درمیان خلا کی پیمائش کریں۔ تمام پوزیشنوں پر 0.03mm سے کم یا اس کے برابر کا فرق قابل قبول ہے۔ ضرورت سے زیادہ فرق ٹیبل کی خرابی کی نشاندہی کرتا ہے، جو پرنٹنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔
