I. پروسیس مسئلہ کی روک تھام
1. غلط پیٹرن رجسٹریشن
پیسٹ ایڈجسٹمنٹ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ربڑ گائیڈ بیلٹ پر پیسٹ یکساں ہے اور مناسب واسکاسیٹی ہے ، ضرورت سے زیادہ موٹائی یا پتلی ہونے سے گریز کریں۔
گائیڈ بیلٹ کی صفائی: بقیہ پیسٹ کو پیٹرن رجسٹریشن کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے گائیڈ بیلٹ کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔
اسکرین کا انتظام: افقی سیدھے - لائن اوورلیپ سے گریز کرتے ہوئے ، ایک دوسرے سے ملحقہ قریب سے متعلق اسکرینوں کا بندوبست کریں۔
2. نچوڑ لائنیں:
نچوڑوں کی بحالی: نکیوں کو سیدھے رکھیں ، باقاعدگی سے نکس کی جانچ کریں ، اور فوری طور پر تبدیل کریں۔
روٹری اسکرین معائنہ: استعمال سے پہلے ، میش کے سوراخوں کی وضاحت اور اسکرین کی دیواروں کی آسانی کو چیک کریں تاکہ چپکنے والی کو اندرونی دیوار میں گھسنے سے روک سکے۔
3. بے نقاب علاقوں:
پیسٹ فلٹریشن: پیسٹ کی تیاری کے دوران رنگوں ، کیمیکلز اور معاونین کو مکمل طور پر تحلیل کریں ، اور ذرات اور نجاستوں کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے پیسٹ کو فلٹر کریں۔
روٹری اسکرین کا انتخاب: میش رکاوٹ کی وجہ سے رنگ کے ناکافی حصول سے بچنے کے لئے مناسب روٹری اسکرینوں کا انتخاب کریں۔
4. پرنٹنگ کا عمل
پیسٹ واسکاسیٹی: زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے نتائج کو یقینی بنانے کے لئے پیسٹ واسکاسیٹی کو کم کریں۔
سیمی - تیار شدہ مصنوعات کو خشک کرنا: یقینی بنائیں کہ سیمی - تیار مصنوعات پیسٹ دخول کو روکنے کے لئے مکمل طور پر خشک ہیں۔
5. پرنٹنگ مشین کلوگنگ:
ماحولیاتی صفائی ستھرائی: فائبر لنٹ اور نجاست کو کم کرنے کے لئے صاف ستھری پرنٹنگ ماحول کو برقرار رکھیں۔
سیمی - تیار شدہ مصنوعات کا معیار: نیم - تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں اور ناپاک آلودگی کو کم کریں۔
ii. مکینیکل غلطی سے بچاؤ
1. بیلٹ غلط فہمی:
تناؤ ایڈجسٹمنٹ: یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے بیلٹ تناؤ کو چیک کریں۔
اصلاحی آلہ: خرابی سے متعلق اصلاحی آلات کی مرمت یا تبدیل کریں۔
2. پرنٹنگ مشین مڑنے/ٹوٹی ہوئی اسکرین:
اسپیڈ کنٹرول: ضرورت سے زیادہ رفتار سے بچنے کے لئے بیلٹ اور روٹری اسکرین کے مابین رفتار کے فرق کو کنٹرول کریں۔
گیپ آپٹیمائزیشن: بیلٹ اور روٹری اسکرین کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ایک - رخا ٹرانسمیشن مروڑ کو روکیں۔
3. نیومیٹک سسٹم کی غلطیاں:
جزو معائنہ:* گیس خالص اور خشک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے نیومیٹک اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
بحالی: رکاوٹوں کو روکنے کے لئے نیومیٹک نظام کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
iii. لوازمات اور استعمال کی اشیاء کی بحالی
پرنٹنگ سالوینٹ: موثر رنگین فکسنگ کو یقینی بنانے کے لئے مستحکم سالوینٹ کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
ٹیفلون کنویر بیلٹ: کنویر بیلٹ کے لباس اور آنسو کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔
جھاگ سپنج سٹرپس: موثر سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے سگ ماہی کی پٹیوں کی عمر بڑھنے کی جانچ کریں۔
iv. آپریٹنگ طریقہ کار
پری - معائنہ شروع کریں: تصدیق کریں کہ تمام اجزاء اچھے ورکنگ آرڈر میں ہیں اور بجلی کو بند کردیں۔
پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: ضرورت سے زیادہ یا ناکافی دباؤ سے گریز کرتے ہوئے ، تانے بانے کے مطابق رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
تانے بانے کی تیاری: تانے بانے کو فلیٹ بچھائیں اور جھرریوں سے پرہیز کرتے ہوئے اسے پرنٹنگ ٹیبل پر محفوظ رکھیں۔
پیٹرن کی تنصیب: ایک محفوظ تنصیب کو یقینی بناتے ہوئے ، پرنٹنگ رولر پر پیٹرن پلیٹ کو ماؤنٹ کریں۔
شروع کریں {{0} up اوپر: اثر کا مشاہدہ کریں اور ضرورت کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
V. ماحولیاتی کنٹرول
صفائی ستھرائی: نجاست کو داخل ہونے سے روکنے کے لئے باقاعدگی سے سامان اور ماحول کو صاف کریں۔
درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول: پرنٹنگ کے ماحول میں مستحکم درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھیں تاکہ پرنٹنگ پیسٹ کی کارکردگی میں تبدیلیوں کو روکا جاسکے۔
وینٹیلیشن سسٹم: نقصان دہ گیسوں کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے پرنٹنگ ورکشاپ میں اچھ vint ے وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
