I. کارروائی کے امور پر عملدرآمد
1. پرنٹنگ ٹیبل پر گلو کی ناقص حالت
گائیڈ بیلٹ پر ناہموار گلو ایپلی کیشن یا ناکافی تانے بانے آسنجن گائیڈ بیلٹ پر تانے بانے کے پھسلنے کا سبب بنتا ہے۔
جب پرنٹنگ ٹیبل پر گلو پتلی ہوجاتا ہے تو ، رجسٹریشن کے دوران غلط فہمی یا ٹمٹماہٹ ہوسکتی ہے۔
2. غیر مستحکم روغن کی سطح
ضرورت سے زیادہ اونچی یا کم روغن کی سطح بائیں -} مرکز - دائیں رجسٹریشن کو متاثر کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے رجسٹریشن کے دوران چمکتا ہے۔
3. ناہموار نچلی دباؤ
ضرورت سے زیادہ یا ناکافی نچلی دباؤ ، یا نچوڑ اور روٹری اسکرین کے مابین خراب رابطے ، ناہموار پرنٹنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔
ii. سامان اور مکینیکل مسائل
1. غیر مساوی بیلٹ تناؤ
کھانا کھلانے اور کھانا کھلانے کے دوران ناہموار تانے بانے کا تناؤ ربڑ گائیڈ بیلٹ پر ناہموار تانے بانے سکڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں غلط فہمی پیدا ہوتی ہے۔
بیلٹ غلط فہمی یا خرابی کی اصلاح کا آلہ بھی غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. روٹری اسکرین اور ڈاکٹر بلیڈ مماثل مسائل
روٹری اسکرین پریشر یا ہوا کے رساو میں تغیرات کی وجہ سے ڈاکٹر بلیڈ کا ناہموار دباؤ غلط رجسٹریشن کا باعث بن سکتا ہے۔
روٹری اسکرین اور ڈاکٹر بلیڈ ، یا ایک ناقص - کوالٹی ڈاکٹر بلیڈ کے مابین ناقص رابطہ ، پیٹرن کی غلط رجسٹریشن کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
3. ناقص مکینیکل ٹرانسمیشن صحت سے متعلق
میکانکی طور پر مربوط ٹرانسمیشن والی روٹری اسکرین پرنٹنگ مشینیں اکثر ساختی حدود کی وجہ سے ناقص میکانکی صحت سے متعلق شکار ہوتی ہیں ، جس کے نتیجے میں پیٹرن کی غلط رجسٹریشن ہوتی ہے۔
iii. مادی اور ماحولیاتی مسائل
1. ناہموار تانے بانے نمی دوبارہ حاصل کریں
ناہموار تانے بانے کی نمی دوبارہ حاصل کرنے سے پرنٹنگ کے دوران ناہموار سکڑنے کا باعث بنتا ہے ، جس سے نمونوں کی غلط رجسٹریشن ہوتی ہے۔
2. تانے بانے سکڑنے
جب بڑے - ایریا کے نمونے پہلے پرنٹ ہوجاتے ہیں تو ، تانے بانے سکڑنے سے نمونوں کی غلط رجسٹریشن ہوسکتی ہے۔
3. نامناسب روغن واسکاسیٹی
اعلی روغن واسکاسیٹی پرنٹ کو دھواں مارنے کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ کم واسکاسیٹی اس کی وجہ سے ظاہر ہوسکتی ہے ، دونوں پیٹرن رجسٹریشن کو متاثر کرتی ہے۔
4. ماحولیاتی صفائی
ایک ناپاک ماحول فائبر لنٹ یا نجاست کو میش کو روکنے کی اجازت دیتا ہے ، جس کی وجہ سے اسکرین رکاوٹ اور پیٹرن رجسٹریشن کو متاثر ہوتا ہے۔
iv. پلیٹ بنانے اور ڈیزائن کے مسائل
1. نامناسب پیٹرن ڈیزائن
اعلی ملاپ کی دشواری (جیسے تین - رنگین اوور پرنٹنگ) والے نمونوں کے لئے ، اینٹی - خارج ہونے والے مادہ اور خارج ہونے والے پرنٹنگ کے عمل استعمال نہیں کیے گئے تھے ، جس کی وجہ سے غلط مماثلت پیدا ہوتی ہے۔
پرنٹنگ اسکرینوں کا اہتمام کرتے وقت ، اعلی ملاپ کی ضروریات کے ساتھ اسکرینوں کے مابین وقفہ بہت دور تھا ، بڑے - ایریا کے نمونوں کی پرنٹنگ کو ترجیح دیتا تھا ، جس سے تانے بانے سکڑنے کے اثرات میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. پلیٹ بنانے کے عمل میں نقائص
پلیٹ بنانے ، غلط فہمی ، سفید خلاء ، یا اوور پرنٹنگ کے دوران تھریڈ ادھار لینے یا تکنیکوں کو الگ کرنے سے گریز نہیں کیا گیا تھا۔
جب روٹری اسکرین کو چکر لگاتے ہو تو ، دونوں سروں پر قطر متضاد تھے ، جس کی وجہ سے غلط مماثلت ہوتی ہے۔
